Lys fremtid for Havi

Stearin, parafin, tradisjon og moderne teknikk. Med disse ingrediensene produseres årlig 150 millioner lys på Suomen Kertas fabrikk i Riihimäki. Fabrikken er automatisert med produkter fra Beijer Electronics.

Levende lys av merket Havi er ingen direkte nykommer på det nordiske markedet. Disse lysene har skapt lun stemning siden 1829.

Den finske lysfabrikken ble grunnlagt i Viborg. På grunn av krigen ble firmaet omlokalisert i 1939 til Riihimäki,
som ligger en halvtimes bilreise fra Helsingfors. Der har virksomheten holdt til i dagens lokaler siden 1970-tallet.

Suomen Kerta Oy kombinerer tradisjonelle verdier som håndtverkskunnskap og tradi-sjon med moderne produksjonslokaler.
150 millioner lys, med en sammenlagt vekt på 5 millioner kilo, forlater hvert år fabrikken..

Populært varemerke

De fleste lysene selges under eget navn, selv om en del store kunder velger å sette sitt eget varemerke på lysene:

– Vi eksporterer 40 prosent av produksjonen, sier fabrikksjefen Jarmo Hutri som forteller at Norden og Europa er de største markedene.

Sortimentet spenner fra støpte lys av stearin, eller komposisjonslys der stearin og parafin blandes, til pressede lys. I tillegg produseres kubbelys
som leveres i flere forskjellige størrelser og farger. Åtte av ti lys er hvite, men lysene produserers i et trettitalls ulike farger.

Kontroll på temperaturen

Overvåking av råvarebeholdningen og måling av temperaturen gjøres via et Profibus DP nettverk. Råvarehåndteringen
kan også fjernovervåkes via Internet.

For styring og overvåking av fabrikkens ulike maskiner og prosesser brukes nesten kun utstyr som er levert av
Beijer Electronics. Den viktige håndteringen av råvarer styres av en PLS fra Mitsubishi Electric via en E900-terminal.

Kai Kuusinen er ansvarlig for produksjonen på fabrikken. Han forteller at råvaren, 70-grader flytende fett,
leveres med tankbil. Fra tanker utenfor fabrikkbygningen mates de forskjellige produksjonslinjene via et rørnett.

Et egenutviklet system sørger for at temperaturen er optimal i hele nettet:

– For hett fett blir for tynt til å kunne brukes, samtidig som det stivner i rørene dersom temperaturen synker for mye, sier han.

Tre snurrende karuseller

Krone- og antikklys støpes i tre store karuseller. Lysformene fylles mens karusellen langsomt snurrer med stearin, alternativt med en
blanding av stearin og parafin, fra opphetingsgrytene. Rundt formene er det et vannbasert kjølesystem som deretter lar lysene kjølne i sine former.

Kronelysene avkjøles i sine former og karusellen snurrer sakte fremover.

Riktig temperatur er avgjørende for kvaliteten:

– Råvaren skal være tilstrekkelig flytende for å kunne holdes i formene og samtidig være så kald at lysene raskt stivner for at man ikke skal miste tid, sier Kai Kuusinen som forteller at vann- og fettprosessene i karusellene styres med PLS-teknikk fra Mitsubishi Electric.

I den karusellen som produserer antikklys har man med godt resultat testet et FactoryLink SCADA-system. Ved hjelp av systemet foregår måling og oppfølging av temperaturene i karusellens ulike sektorer - samtidig som lysene beveger seg fremover.

Slitesterkt

Etter å ha fått riktig lengde skal lysene pakkes. For kronlys er det to robotiserte pakkelinjer.

På den ene linjen jobber den seksaksede antropomorfe roboten MELFA RV-6S. Dette var for ovrig det første eksemplaret
av MELFA RVS-serien som ble levert i Europa.

– Fleksibilitet og rekkevidde er grunnen til at valget falt på en leddarmsrobot, forklarer Kai Kuusinen. I blant pakkes lysene i dype
kartonger og da må robotarmen nå helt ned til kartongbunnen.

Dessuten, sier Kai Kuusinen, er denne roboten såpass fleksibel at den etter behov lett kan flyttes til en annen linje for andre oppgaver.

På den eldre kronelyslinjen har en femakset MELFA RV-E3J vært i bruk siden 1997.

– Den har hittil lagt over 150 millioner kronelys i pakninger og ser ut til å være umulig å slite ut, sier han.

Via terminaler i E-serien styrer personalet overvåking, justering av innstillinger og resepthåndtering. Den aller første
E-terminalen som ble solgt i Finland, en E700, er fremdeles i bruk i den eldre kronelyslinjen.


En antropomorf robot fra Mitsubishi Electric
fyller flittig kronelyspakker.

Titalls systemer

I tillegg til støping av antikk- og kronelys brukes PLS-teknikk for å styre produksjon og pakking av lys laget av parafin. Denne type lys støpes ikke, men presses sammen. Totalt er det et titalls PLS-systemer av MELSEC-familien F, FX, AnS og Q, i drift.

At man er fornøyd med valget av MELSEC er mer enn tydelig. Kai Kuusinen ser mange fordeler med å standardisere rundt en
leverandørs produkter:

– Å ha PLS-systemer av ulike merker er betydelig vanskeligere for personalet ved både utvikling, opplæring og drift.
En annen fordel med kun en leverandør er at produktbestillinger blir enklere.

Kai Kuusinen, ansvarlig for produksjonen, ser kun fordeler
med Mitsubishi Electrics produkter som standard

Bare skreddersydd duger

Innkjøp av ferdige produksjonslinjer er utenkelig i denne bransjen. For å fungere optimalt må maskinene skreddersys
– av fabrikkens personale som vet nøyaktig hvordan fettet oppfører seg under ulike forhold.

Kai Kuusinen sier at man på grunn av dette utvikler sine automasjonssystemer i egen regi – med assistanse fra utenforstående
ingeniører og maskinbyggere. Beijer Electronics berømmes for en solid teknisk støtte:

– Vårt forhold til Beijer Electronics er topp.
Vi har alltid fått den støtten vi har hatt behov for, og derfor drøyer vi ikke med å prøve nye produkter.

Nå har fabrikken planer om å innføre sitt første servosystem i en maskin som dypper lys i fargebad. Å erstatte nåværende mekaniske utstyr med servoteknikk gjør det mulig å øke gjennomstrømningshastigheten. At servo ikke er like servicekrevende som mekanikk er et annet positivt moment.
Jarmo Hutri og Kai Kuusinen sier at de hele tiden følger produksjonen med falkeblikk.

Investeringer i nye automatiserte løsninger gjøres for å øke effektivitet og kvalitet. Samtidig elimineres de
ergonomiske problemene som ensformige arbeidsmomenter kan resultere i.

RV-6S

Hastighet, presisjon og høy håndteringsvekt i et kompakt format gjør RV-6S til en av klassens absolutt mest konkurransedyktige robot. Roboten kan håndtere opp til 6 kg i hastigheter over 9 m/s. Den stabile mekaniske konstruksjonen gjør det også mulig å posisjonere med en nøyaktighet ned til ±0,02 mm.

Frihetsgrader: 6
Maks. håndteringsvekt: 6 kg
Robotkontroller: CR2B
Repeternøyaktighet: ±0,02 mm
Rekkevidde: 696 mm
Maks. hastighet: 9 300 mm/s
Vekt: 58 kg